You are using an outdated browser. To have the best experience use one of the following browsers:
25-08-2023
La production de TechnoAlpin bat son plein
L’été est synonyme de pic d’activité pour la production chez TechnoAlpin. Tous les enneigeurs sont fabriqués dans la nouvelle usine de Bolzano (IT), construite en 2019, d’où ils sont livrés à la clientèle dans plus de 50 pays du monde entier. Plus de 100 collaborateurs et collaboratrices assemblent manuellement plus de 5 000 enneigeurs et autres composants des système d’enneigement chaque année. Actuellement, 30 camions chargés quittent chaque jour l’usine de production du leader mondial.
Des composants à la machine finie
Les différents composants de tous les enneigeurs sont soigneusement mis au point par le service de recherche et de développement de TechnoAlpin. Des entreprises spécialisées externes, principalement d’Italie du Nord, d’Allemagne, de France et d’Autriche, se chargent ensuite de leur fabrication. Les fournisseurs sont soumis à des audits réguliers, afin de garantir en permanence la meilleure qualité des produits finis.
TechnoAlpin investit chaque année quelque 8 millions d’euros dans la recherche et le développement. Le département concerné s’efforce en permanence de perfectionner non seulement les machines dans leur ensemble, mais aussi les différents composants, afin de poser constamment de nouveaux jalons dans l’industrie de l’enneigement.
Fabrication à la main
Une fois arrivés à l’atelier de production de Bolzano de 14 500 m², les composants sont minutieusement assemblés à la main. Dans l’atelier de pré-assemblage, les pièces détachées sont d’abord assemblées en modules de construction, qui sont ensuite transférés vers l’atelier d’assemblage final. Par exemple, 969 articles différents sont utilisés pour la construction d’un TR10, soit l'équivalent de 11 687 pièces détachées.
Lors de l’assemblage final, les modules de construction des enneigeurs ventilateurs sont d’abord montés parallèlement à la turbine et au sous-couche afin de les relier entre eux lors de la phase dite de « mariage ». Afin de garantir le bon fonctionnement et la qualité de première classe dont TechnoAlpin est le garant, un essai de fonctionnement électrique et un test de l'eau sont effectués sur chaque machine. L’eau nécessaire à ces essais est récupérée dans un réservoir d’eau et réutilisée, dans un souci de durabilité.
Enfin, les machines sont préparées et expédiées pour le transport vers la région de destination.