25-08-2023

La produzione di TechnoAlpin procede a pieno ritmo

Per TechnoAlpin anche l’estate è da considerarsi alta stagione: lo stabilimento di Bolzano, costruito nel 2019, realizza infatti tutti i generatori di neve che verranno poi consegnati ai clienti di oltre 50 paesi in tutto il mondo. Ogni anno, più di 100 dipendenti assemblano manualmente oltre 5.000 generatori di neve, senza contare gli altri componenti degli impianti di innevamento. In questo periodo, 30 autocarri a pieno carico partono quotidianamente dagli stabilimenti produttivi del leader mondiale dell’innevamento per raggiungere le sedi dei clienti.

Da singoli componenti a macchine complete

I diversi componenti dei generatori di neve vengono sviluppati fin nel minimo dettaglio dal reparto di Ricerca e Sviluppo di TechnoAlpin. L’azienda si affida quindi a partner specializzati, operanti prevalentemente in Germania, Francia, Austria e nel Nord Italia, che si occupano di realizzarli. Ogni fornitore viene sottoposto regolarmente ad audit per garantire sempre la migliore qualità dei prodotti finali.

TechnoAlpin investe ogni anno oltre 8 milioni di euro nel reparto di Ricerca e Sviluppo, il quale si adopera costantemente per perfezionare non solo le macchine nel loro complesso, ma anche i singoli componenti, con l’obiettivo di definire nuovi standard nell’industria dell’innevamento.

Un lavoro manuale

Entrando nello stabilimento di Bolzano si diventa testimoni del meticoloso lavoro svolto sui 14.500 m² di superficie per assemblare manualmente i componenti. Nella fase di montaggio preliminare, le singole parti vengono unite per formare i gruppi di assemblaggio che verranno poi impiegati per il montaggio finale. Il TR10, ad esempio, è composto da 969 articoli diversi, che corrispondono a 11.687 singole parti.

Nell’ambito del montaggio finale, i gruppi di assemblaggio delle macchine a ventola vengono montati parallelamente a turbina e sottofondo al fine di collegarli in ciò che viene chiamato “matrimonio”. A seguire, per garantire un funzionamento impeccabile e la consueta qualità di prim’ordine firmata TechnoAlpin, su ogni macchina vengono eseguiti un test elettrico e uno idrico. In un’ ottica che testimonia l’attenzione alla sostenibilità dell’azienda, l’acqua necessaria viene raccolta in un serbatoio e riutilizzata.

Infine, le macchine vengono preparate per il trasporto e spedite agli stabilimenti dei clienti.